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壓痕位置變化很大，壓痕不在視場內

硬度計壓痕位置變化很大，壓痕不在視場內用以下順序分別調整：

    ①調整主軸下端的活動間隙，出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的由于壓頭固定在工作軸底端。以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；

    ②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同（軸）心，調好后，試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；

    ③輕輕轉動工作臺（保證試塊在工作臺上不移動）顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；

    ④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至完全重合為止。

帶鋼硬度的檢測方法

帶鋼簡介：

    帶鋼是為了適應不同工業部門需要而生產的一種窄而長的鋼板，其寬度一般在300mm以內，但隨著經濟發展，寬度已沒有限制。帶鋼成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點。同鋼板相同，帶鋼按所用材質分為普通帶鋼和優質帶鋼兩類；按加工方法分熱、冷軋兩種。廣泛用于生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、鋸條和刀片等。　

    帶鋼產品要根據退火程度按硬度進行分級，不同的后續加工需要采用不同硬度級別的帶鋼材料。退火硬度的檢測在帶鋼產品生產和使用中具有重要意義。

    帶鋼包括冷軋帶鋼、光亮帶鋼、不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等，這些帶鋼產品在冷軋之后都要進行退火處理，多數產品還要根據退火程度按硬度進行分級，不同的后續加工需要采用不用硬度級別的帶鋼材料。退火硬度的檢測在這些帶鋼產品生產和使用中具有十分重要的意義。

莫氏硬度起源

1812年由德國礦物學家莫斯(Frederich Mohs)提出表示礦物硬度的一種標準。他利用的方法就是劃痕法，先將試驗前期撞腦袋得到的硬材料“金剛石”，作為統一量具，將其制作成棱錐形金剛鉆針，然后刻劃試驗礦物，將礦物表面發生的劃痕按深度分為10級，得到相對硬度。

莫斯分別測量了十種礦石，并定義了等級。滑石(talc)1級（硬度），石膏(gypsum)2級，方解石(calcite)3級，螢石(fluorite)4級，磷灰石(apatite)5級，正長石(feldspar;orthoclase;periclase)6級，石英(quartz)7級，黃玉(topaz)8級，剛玉(corundum)9級，金剛石(diamond)10級。這就是早的硬度表，人們稱為“莫氏硬度表”。

后來人們根據這一原理，不斷的延伸，測量了各種材料的莫氏硬度。直到更加完善的現代硬度測量儀的出現之前，一直延用這一辦法。

莫氏硬度標準是隨意定出的，劃痕的深淺很大程度上取決實驗者的力氣。莫氏硬度并不能地用于確定材料的硬度，例如10級和9級之間的實際硬度差就遠大于2級和1級之間的實際硬度差，但方便實用。常用以測定天然礦物的相對硬度。

經過多年的完善，現在我們使用莫氏硬度計測量礦物質硬度的10種礦物質標準。莫氏硬度值并非硬度值，而是按硬度的順序表示的值。莫氏硬度計所測的相對硬度用1~10數字表示，根據實測情況，可分別用等于、大于、小于某硬度級別，表示樣品莫氏硬度值或范圍在肉眼鑒定礦物時，通常采用刻劃法確定其硬度，并以“莫氏硬度計”中所列舉的十種礦物作為對比的標準。